现有的矿山破碎用锤头均采用传统钢铁材料的常规工艺进行生产，由于该类材料耐磨性能差，致使锤头的常规使用的寿命短，加大了生产所带来的成本，这促使人们开始愈发重视在生产优质高耐磨性能锤头的材料和生产的基本工艺上进行积极有益的探索，以期研发出高耐磨性能锤头。

  现有锤头常规使用的寿命短，耐磨性能不好，用高耐磨性能奧锰钢的生产方法制造的坚固耐磨、常规使用的寿命长的锤头。

  它包括材料成分选定、冶金处理工艺和热处理工艺，材料成分的选定条件为：以碳为基，碳的重量百分数是1.2~1.5，Mn/C（锰、碳）比为：4.5~5.5;Cr/C)比为：1.0~1.5;Si≥0.5%;P0.05%。

  将材料成分设计准则、冶金处理技术和热处理技术三位一体考虑，使它们在研发过程和最终效果上相辅相成，互为作用；在实现显著改善锤头组织的同时，使其力学性能和使用性能得到全面提升。

  其原理是：碳对高锰钢组织有重要影响。在其他元素不变的情况下，不同的含碳量就会形成不同的组织架构。高锰钢中碳含量对力学性能和耐磨性能有极为显著的影响。在对锤头进行工作条件下的受力分析结合碳元素对其材料力学性能的影响提出含碳量（W%）以1.2~1.5为宜。

  通过各点的金相图能够准确的看出，高锰钢晶粒明显细化，颗粒状碳化物高度弥散，非金属夹杂量少、且呈细小短杆或颗粒状分布，虽然磨前硬度提高不多，但由于其加工硬化速率和加工硬化能力的明显提高，它的磨后硬度大幅度提升，这样高锰钢锤头在用于高冲击、中等硬度各类矿料的破碎时，其常规使用的寿命延长了2倍以上，取得了满意的研发效果。

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